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自力式氮封閥的配置應用：

     為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業(yè)標準，并經(jīng)省級、部級技術(shù)鑒定的合格的導熱油。

在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：

a、導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。

 

b、要嚴格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢。

 

c、導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內(nèi)。

 

d、膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊?，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。

導熱油氮封系統(tǒng)采用導熱油氮氣保護系統(tǒng)可以延長導熱油壽命,可采用自力式氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

 

e、在整個導熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導熱油的流速，同時，也影響到進出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計算認為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟效益是有益的。

 

f、整個導熱油系統(tǒng)的各個部位，要根據(jù)設計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。

 

g.當鍋爐系統(tǒng)低液位報警時，應及時補充導熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導熱油取樣化驗一次，換油后也要進行煮油方能正常使用。